Giỏ hàng

Măt kính NEG là gì, có tốt không?

Mặt kính NEG là viết tắt của cụm từ tiếng Anh Nippon Electric Glass là loại mặt kính có xuất xứ Nhật Bản. Hiện nay, loại kính này đang được ứng dụng vào sản xuất mặt kính bếp từ của thương hiệu Chefs. Thế nhưng, khi lựa chọn mua bếp từ, có khá nhiều người dùng lại phân vân, lựa chọn mua loại bếp có mặt kính này. Bởi họ chưa nắm được mặt kính NEG là gì? có tốt không? có chất lượng không?

Nếu bạn cũng vậy thì đừng bỏ lỡ bài viết dưới đây, Bếp Việt Cường sẽ cho bạn câu trả lời chi tiết và chính xác nhất!

Mục lục bài viết

    Mặt kính NEG là gì? Có tốt không?

    Mặt kính Nippon Electric Glass còn hay được gọi là NEG là sản phẩm được sản xuất dựa trên công nghệ của Nhật với chất lượng vượt trội có độ bền cao được đánh giá ngang bằng ở phân khúc sản phẩm bếp từ đôi với những dòng kính Schott Ceran hay Euro Kera.  Thành phần chính của mặt kính này là sillic cát có trong cát biển được trải qua nhiều công đoạn sản xuất tạo thành dạng gốm thủy tinh. NEG thường được dùng nhiều trong các sản phẩm ống thủy tinh tự động; kính để che chắn bức xạ, gốm thủy tinh siêu chịu nhiệt Neoceram chết, thủy tinh cho điốt,  kính tấm mỏng cho màn hình LCD và kính chịu nhiệt J. Neorex che....

    Theo nghiên cứu, mặt kính NEG có khả năng chịu được nhiệt độ cao lên đến 1000 độ C và chịu sốc nhiệt 800 độ C. Bên cạnh đó, mặt kính này còn có tính năng truyền nhiệt định hướng với độ lệch gần như bằng 0, khi đun nấu nhiệt sẽ chỉ tỏa ra vùng tiếp xúc với đáy nồi mà không tỏa ra bên ngoài tránh lãng phí nhiệt năng và đảm bảo an toàn cho người sử dụng..

    Với kinh nghiệm hơn 70 năm sản xuất và xuất khẩu ra thế giới, mặt kính NEG luôn được đánh giáo cao là sản phẩm có chất lượng tốt, thân thiện với môi trường và có giá cả phù hợp. Ngoái ứng dụng đa dạng nhiều lĩnh vực, NEG đã tạo được bước đột phá mới khi được tin dùng để sản xuất mặ kinh bếp từ. Một đại diện hãng bếp Tomate cho biết, mặt kính NEG được hãng tin tưởng đặt trực tiếp tại Nhật Bản. 

    Sau đó chuyển qua Tây Ban Nha để kiểm tra độ bề và độ ổn định nhiệt tương thích với mâm nhiệt của bếp. Cuối cùng đã được đặt hàng và chuyển đến các nhà máy của hãng để lắp ráp hoàn thiện sản phẩm bếp từ và bếp điện từ. Tất cả các sản phẩm bếp tỪsử dụng mặt kính NEG đều có giấy chứng nhận nguồn gốc CO, chứng nhận chất lượng CQ.

    Sự ra đời của NEG

     

    Phát triển sản phẩm và công nghệ

    Phát triển kinh doanh

    Giai đoạn 1

    Tạo nền tảng của NEG

     

    1944

     

    Được thành lập vào tháng 10 với sự đầu tư từ Tập đoàn NEC và các công ty khác.

     

     

    Các cơ sở được cho mượn cho NEC sau Thế chiến II và tạm ngừng hoạt động.

    1949

     

    Tách khỏi NEC vào ngày 1 tháng 12 (thường được công nhận là ngày mà NEG được thành lập) là một công ty độc lập.

    1951

    Bắt đầu sử dụng thành công quy trình Danner để tạo thành ống thủy tinh tự động; bắt đầu sản xuất hàng loạt.

     

    1956

    Bắt đầu sản xuất (nấu chảy thủy tinh) bằng cách sử dụng lò nung lớn.

     

     

    Bắt đầu sản xuất bột thủy tinh.

     

    1958

    Bắt đầu sản xuất kính để che chắn bức xạ.

     

    1959

    Bắt đầu sản xuất khối thủy tinh.

    Thành lập nhà máy Fujisawa.

    Giai đoạn 2

    Thời đại của CRT

     

    1960

    Giới thiệu công nghệ sản xuất ống thủy tinh từ Owens-Illinois, Inc. (Hoa Kỳ).

     

    1962

    Phát triển gốm thủy tinh siêu chịu nhiệt Neoceram chết.

     

    1963

    Giới thiệu công nghệ sản xuất kính CRT từ Owens-Illinois, Inc. (Hoa Kỳ).

     

    1964

    Bắt đầu sản xuất thủy tinh cho điốt.

    Thành lập nhà máy Shiga-Takatsuki.

    1965

    Bắt đầu sản xuất kính CRT đen trắng.

     

    1968

    Bắt đầu sản xuất kính CRT màu.

     

    1971

     

    Thành lập nhà máy Notogawa.

    1973

    Phát triển vật liệu xây dựng bằng thủy tinh gốm sứ Neopariés Lần.

    Cổ phiếu công ty niêm yết trên Sở giao dịch chứng khoán Tokyo và Sở giao dịch chứng khoán Osaka (Phần thứ hai).

    1974

    Bắt đầu sản xuất kính tấm mỏng cho màn hình LCD và kính chịu nhiệt J. Neorex che.

     

    1976

    Bắt đầu sản xuất sợi ARG và sợi thủy tinh E.

     

    1977

    Dự án nghiên cứu khởi xướng về công nghệ hóa rắn thủy tinh đối với chất thải lỏng phóng xạ ở mức độ cao, dựa trên yêu cầu của Công ty Phát triển nhiên liệu hạt nhân và lò phản ứng năng lượng tại Nhật Bản.

     

    1980

    Bắt đầu sản xuất các bộ thu ống năng lượng mặt trời sơ tán.

     

    1981

    Bắt đầu sản xuất mao quản thủy tinh cho đầu nối quang.

     

    1983

     

    Cổ phiếu của công ty chuyển sang Phần đầu tiên của Sở giao dịch chứng khoán Tokyo và Sở giao dịch chứng khoán Osaka.

    1985

    Bắt đầu sản xuất kính CRT 37 inch cực lớn.

     

    1986

    Bắt đầu sản xuất sợi D.

     

     

    Phát triển thủy tinh bột điểm nóng chảy thấp cho gói gốm siêu LSl.

     

    1987

    Bắt đầu sản xuất kính nền không chứa kiềm cho màn hình LCD, kính che cho cảm biến hình ảnh, ống kính bóng để truyền thông quang học và kính cho điốt laser.

     

     

    Bắt đầu sản xuất tấm kính mỏng bằng cách áp dụng phương pháp vẽ lại liên tục.

     

    1988

    Ra mắt doanh số bán gốm sứ thủy tinh chống cháy cho thủy tinh được đánh giá cao Fire FireLite.

    Bắt đầu hoạt động kính CRT ở Mỹ thông qua liên doanh (sẽ trở thành công ty con thuộc sở hữu của chúng tôi vào năm 1993).

    1989

    Thành lập Trung tâm kính chính xác.

    Làm cho văn phòng đại diện của Mỹ trở thành một công ty con bán hàng.

     

    Phát triển đơn vị ống kính bóng cho truyền thông quang học.

     

    Giai đoạn 3

    Thời đại phát triển ở nước ngoài

     

    1991

     

    Thành lập nhà máy Wakasa-Kaminaka.

     

     

    Bắt đầu hoạt động kính CRT tại Malaysia.

     

     

    Điều lệ môi trường được mã hóa.

    1993

    Giới thiệu hệ thống đốt oxy-nhiên liệu trong lò nung chảy.

     

    1995

    Phát triển kính nền PDP và sợi H.

    Bắt đầu hoạt động kính CRT tại EU (Anh).

    1996

    Bắt đầu sản xuất ống thủy tinh cho đèn nền LCD.

    Bắt đầu hoạt động kính CRT ở Indonesia và hoạt động ống thủy tinh ở Malaysia.

    1997

    Phát triển ferrules thủy tinh-gốm cho kết nối quang.

    Bắt đầu hoạt động kính CRT tại Trung Quốc (tỉnh Hà Bắc) thông qua liên doanh.

    1998

    Thành lập một hệ thống tái chế cho thủy tinh được thu thập từ TV đã qua sử dụng.

    Bắt đầu sản xuất sợi thủy tinh ở Malaysia và hoạt động của kính CRT ở Mexico.

     

    Bắt đầu sản xuất kính nền PDP bằng quy trình nổi.

     

    1999

    Có được chứng nhận ISO 14001 cho tất cả các nhà máy tại Nhật Bản.

    Bắt đầu hoạt động kính chịu nhiệt ở Malaysia.

    Giai đoạn 4

    Thời đại của chi cục kiểm lâm

     

    2000

    Bắt đầu sản xuất kính nền LCD theo quy trình tràn.

    Bắt đầu hoạt động kính CRT tại Trung Quốc (tỉnh Phúc Kiến).

    2001

    Bắt đầu sản xuất chất nền thủy tinh PDP với màng dẫn điện ITO sử dụng phương tiện phún xạ nội tuyến.

     

    2002

    Ra mắt doanh số của các thành phần collimator ống kính D cho truyền thông quang học.

     

    2003

    Phát triển công nghệ sản xuất hàng loạt để sản xuất lăng kính siêu nhỏ được sử dụng trong các thiết bị quang học.

    Bắt đầu xử lý các hoạt động cho kính nền LCD tại Hàn Quốc (Thành phố Gumi).

     

    Phát triển gốm mở rộng nhiệt âm Cersatật sử dụng để bù nhiệt độ cho các thiết bị truyền thông quang học.

     

    2004

    Phát triển kính bảo vệ bức xạ không chì chì LFX-9, cho các cơ sở chụp nhũ ảnh.

    Kết thúc sản xuất kính CRT ở Mỹ và Mexico.

     

     

    Bắt đầu hoạt động xử lý cho kính nền LCD ở Đài Loan.

    2005

    Bắt đầu giao hàng kính cường lực LCD kích thước G7.5.

    Kết thúc sản xuất kính CRT tại EU.

     

    Phát triển kính bảo vệ tia gamma tia Pro GR GR.

     

     

    Tạo ra các công nghệ sản xuất sợi thủy tinh siêu mịn.

     

     

    Tạo ra các công nghệ để tạo hình cuộn trực tiếp cho các tấm kính rất lớn.

     

     

    Thành công trong việc phát triển tấm kính siêu mỏng có độ dày 100m bằng quy trình tràn.

     

    2006

    Phát triển ống thủy tinh không chì cho điốt.

    Bắt đầu xử lý các hoạt động cho kính nền LCD tại Hàn Quốc (Thành phố Paju) thông qua liên doanh.

     

    Có được chứng nhận ISO 17025 để phân tích đáng tin cậy các dấu vết của tạp chất nguy hiểm chỉ có trong thủy tinh.

    Kết thúc sản xuất kính CRT tại Nhật Bản.

     

    Bắt đầu giao hàng kính cường lực LCD G8 & G8.5.

    Hủy liên doanh kính CRT tại Trung Quốc (tỉnh Hà Bắc).

     

    Bắt đầu kinh doanh khí thải CO2, đây là lần đầu tiên diễn ra giữa các công ty trong nước.

     

    2007

    Thành công trong việc phát triển tấm kính siêu mỏng có độ dày 50μm bằng quy trình tràn.

    Kết thúc thỏa thuận hợp tác toàn diện giữa đại học và ngành với Đại học Shiga.

     

    Phát triển kính để tăng cường hóa chất.

    Kết thúc sản xuất kính CRT ở Indonesia.

     

     

    Bắt đầu xử lý các hoạt động cho kính nền LCD ở Trung Quốc (Thượng Hải) thông qua liên doanh.

    2008

    Phát triển chất nền thủy tinh xanh OA-10G, không chứa bất kỳ chất độc hại nào đối với môi trường.

     

     

    Phát triển thành công kính siêu mỏng với độ dày 50 Pha có thể cuộn lại trên một hình trụ.

     

    2009

    Giới thiệu LX Premium, một loại kính che chắn bức xạ mới không bị ố hoặc biến màu.

    Kết thúc sản xuất kính CRT tại Trung Quốc.

     

    Phát triển bảng kính với lớp phủ chống tia UV hiệu quả cao.

     

     

    Ra mắt doanh số của gương mặt trời lớn nhất thế giới với phim điện môi.

     

     

    Cùng phát triển pin thứ cấp lithium-ion màng mỏng đầu tiên trên thế giới trên kính siêu mỏng, với độ dày 30 Lời, với Đại học Iwate.

     

     

    Phát triển ruy băng Glass cực kỳ mỏng được thực hiện bằng cách sử dụng quy trình vẽ lại.

     

    Giai đoạn 5

    Tạo trụ cột kinh doanh mới cho quá trình tăng trưởng

     

    2010

    Bắt đầu vận chuyển chất nền thủy tinh cho pin mặt trời.

     

    2011

    Cung cấp gương siêu mỏng siêu nhẹ cho Hệ thống năng lượng mặt trời không gian cho Cơ quan thám hiểm hàng không vũ trụ Nhật Bản (JAXA).

    Bắt đầu sản xuất ống thủy tinh dùng trong dược phẩm tại Malaysia.

     

    Bắt đầu sản xuất hàng loạt thủy tinh để tăng cường hóa chất.

    Thành lập Trung tâm Công nghệ P & P Takatsuki tại nhà máy Shiga-Takatsuki.

     

     

    Thành lập Nippon Electric Glass Europe GmbH tại Đức.

    2012

    Bắt đầu bán hàng của Inv Inv Glass Glass.

     

    2013

    Đã phát triển ZERØ ,, với hệ số giãn nở nhiệt bằng không.

    Thành lập Trung tâm Công nghệ P & P Otsu tại nhà máy Otsu.

     

     

     

     

     

    Bắt đầu các hoạt động nấu chảy và hình thành cho kính liên quan đến Chi cục Kiểm lâm tại Hàn Quốc (Thành phố Paju).

    2014

    Ra mắt thương hiệu thủy tinh đặc biệt mới Din Dinorex để tăng cường hóa chất.

    Bắt đầu xử lý các hoạt động cho kính liên quan đến Chi cục Kiểm lâm tại Trung Quốc (Quảng Châu).

     

    Phát triển dòng VitroQuartz, có cùng hệ số giãn nở nhiệt như thạch anh.

    Thành lập công ty liên doanh, OLED Material Solutions Co., Ltd., tại Notogawa Plant.

     

     

    Kết thúc hoạt động nóng chảy và hình thành cho kính CRT.

    Giai đoạn 6

    Thời kỳ tăng trưởng của NGC

     

    2015

    Phát triển bộ lọc hấp thụ hồng ngoại mỏng nhất thế giới.

    Đóng cửa nhà máy Fujisawa.

     

    Phát triển kính để hỗ trợ tấm bán dẫn với nhiều CTE khác nhau.

    Bắt đầu nấu chảy và hình thành các hoạt động cho kính liên quan đến Chi cục Kiểm lâm tại Trung Quốc (Hạ Môn).

    2016

    Ra mắt StellaShine ™, một thương hiệu gốm sứ thủy tinh mới dành cho các thiết bị nấu ăn hàng đầu.

    Bắt đầu xử lý các hoạt động cho kính liên quan đến Chi cục Kiểm lâm tại Trung Quốc (Nam Kinh).

     

    Phát triển frit thủy tinh để niêm phong laser của gói gốm.

    Mua lại doanh nghiệp sợi thủy tinh châu Âu của PPG Industries, Inc.

     

     

    Nhà máy Wakasa-Kaminaka đã đóng cửa.

    2017

    Phát triển sợi thủy tinh phẳng để gia cố nhựa nhiệt dẻo.

    Mua lại các hoạt động sợi thủy tinh ở Mỹ từ PPG Industries.

     

    Phát triển một vật liệu ống thủy tinh mới cho sử dụng dược phẩm và y tế.

     

     

    Phát triển pin thứ cấp Na-ion trạng thái rắn sử dụng cực âm gốm thủy tinh.

     

    2018

    Phát triển kính truyền UV sâu hiệu quả cao.

    Các khoản tín dụng bù carbon đã mua (J-Credit) do một hiệp hội lâm nghiệp ở tỉnh Shiga cấp, để góp phần bảo tồn môi trường địa phương.

     

    Phát triển bộ lọc hấp thụ hồng ngoại với độ truyền ánh sáng nhìn thấy cao nhất thế giới.

     

     

    Phát triển một vật liệu phủ quang học để nhận ra độ tương phản cao cho kính màn hình.

     

     

    Phát triển bộ cách ly quang nhỏ nhất thế giới cho laser sợi quang công suất cao sử dụng kính quang từ.

     

    2019

    Phát triển ống kính hồng ngoại sử dụng kính truyền hồng ngoại hiệu suất cao nhất thế giới.

    Thành lập kế hoạch kinh doanh trung hạn mới EGP-2021.

     

    Thành tựu về hiệu suất cao nhất thế giới là kính nền cho kính thông minh.

    Được chứng nhận với xếp hạng hàng đầu (ba sao) là một công ty nắm lấy Sáng kiến ​​đa dạng sinh học của quận Shiga.

     

    Phát triển dán máy in 3D cho phép mô hình gốm độ chính xác cao.

    Ký kết hợp đồng hợp tác quyền đặt tên với tỉnh Shiga để hỗ trợ Chương trình trường nổi Lake Biwa.

     

    Thành lập công nghệ sản xuất hàng loạt cho ống kính micro-ball cho 5G với lớp phủ chống phản xạ đồng nhất.

    Thành lập một liên doanh về kinh doanh LTCC.

     

    Phát triển frit thủy tinh nóng chảy thấp không chì cho phép niêm phong ở 380oC.

     

    Xem thêm bài viết: => Mặt kính Kanger là gì - Mặt kính Kanger có tốt không?

    NEG đa dạng sản phẩm trên thị trường

    Trên thị trường hiện nay, mặt kính NEG không chỉ được ứng vào vào sản xuất mặt kính của bếp từ mà còn có mặt ở hầu hết các lĩnh vực phổ biến như:
     
     

    Bếp từ dùng mặt kính NEG

    • Bếp từ ChefsEH - DIH666G

    Bếp từ ChefsEH - DIH666G là sản phẩm đi đầu sử dụng mặt kính NEG được sản xuất bằng công nghệ hiện đại tại Nhật Bản với nhiều tính năng ưu việt như :

    • Nguồn gốc xuất xứ tại Việt Nam với nhiều công nghệ hiện đại.

    • Trang bị mặt kính NEG màu trắng chịu nhiệt lên đến 7000 độ C và chịu lực lên đến 800 độ C, có vát 4 cạnh tạo sự sang trọng, nổi bật.

    • Hệ thống điều khiển cảm ứng dạng ẩn với công nghệ Versteck mới nhất của Cộng hòa Liên Bang Đức chỉ hiển thị khi bật bếp

    • Thiết kế 2 vùng nấu cảm ứng từ có cùng công suất hoạt động và có thể chia sẻ công suất cho nhau.

    • Tổng công suất hoạt động của bếp 3700W.

    • Kích thước bếp 720 x 430 x 60mm khá nhỏ gọn, phù hợp với mọi không gian trong nhà bếp.

    • Sử dụng linh kiện mâm từ E.G.O có nguồn gốc xuất xứ tại Đức.

    • Chức năng hâm nóng, giữ ấm thức ăn ở 3 mức nhiệt: 45 độ C, 75 độ C, 90 độ C.

    • Chức năng Pause tạm dừng khi đang đun nấu trong khoảng thời gian nhất định.

    • Chức năng hẹn giờ riêng cho từng bếp.

    • Chức năng cảnh báo nhiệt dư, khóa trẻ em.

    • Chức năng tắt bếp khi để quên và khi không có thiết bị đun nấu.

    • Chức năng Inverter giúp tiết kiệm 20% điện năng.

    • Chức năng Booster giúp bếp đạt công suất 3700W trong thời gian ngắn.

    • Chức năng hầm thông minh trong những khoảng thời gian nhất định.

     
     
    Facebook Top
    0972017716